机制砂与人工砂的制备工艺改进案例分享。

随着我国基础设施建设步伐的加快，混凝土行业对砂石骨料的需求量日益增加。然而，天然砂石资源日益枯竭，且开采过程中对环境造成一定影响。因此，机制砂作为一种替代品，在我国混凝土行业得到了广泛应用。本文将针对机制砂与人工砂的制备工艺进行改进，以提升其品质和性能。

一、机制砂与人工砂的制备工艺

（1）原材料的选取：选取优质河砂、山砂或废弃混凝土等作为原材料。

（2）破碎：将原材料进行破碎，得到一定粒度的砂石骨料。

（3）筛分：将破碎后的砂石骨料进行筛分，得到符合要求的机制砂。

（4）清洗：对机制砂进行清洗，去除杂质。

（5）烘干：将清洗后的机制砂进行烘干，提高其含水率。

（6）储存：将烘干后的机制砂储存于干燥、通风的环境中。

（1）原材料的选取：选取优质河砂、山砂或废弃混凝土等作为原材料。

（2）破碎：将原材料进行破碎，得到一定粒度的砂石骨料。

（3）筛分：将破碎后的砂石骨料进行筛分，得到符合要求的人工砂。

（4）清洗：对人工砂进行清洗，去除杂质。

（5）烘干：将清洗后的人工砂进行烘干，提高其含水率。

（6）储存：将烘干后的人工砂储存于干燥、通风的环境中。

二、制备工艺改进案例分享

在破碎环节，采用新型高效破碎设备，如反击式破碎机、锤式破碎机等。这些设备具有破碎能力强、能耗低、产品粒度均匀等优点。通过优化破碎设备，提高破碎效率，降低生产成本。

在筛分环节，采用振动筛、高频筛等新型筛分设备。这些设备具有筛分精度高、筛分效率高、筛分效果好等优点。通过改进筛分工艺，提高机制砂和人工砂的粒度分布均匀性，提升产品质量。

在清洗环节，引入湿法工艺，即利用水洗设备对机制砂和人工砂进行清洗。湿法工艺具有清洗效果好、环保等优点。通过引入湿法工艺，提高机制砂和人工砂的洁净度，降低杂质含量。

在烘干环节，采用新型烘干设备，如烘干塔、流化床烘干机等。这些设备具有烘干效率高、烘干效果好、烘干成本低等优点。通过优化烘干工艺，提高机制砂和人工砂的含水率，降低烘干能耗。

在储存环节，对机制砂和人工砂进行分类储存，确保不同规格、不同品质的砂石骨料分开存放。同时，加强储存环境的管理，确保砂石骨料干燥、通风，防止受潮、结块。

三、改进效果

通过以上改进措施，机制砂和人工砂的制备工艺得到了显著优化，具体表现在以下几个方面：

总之，通过对机制砂与人工砂的制备工艺进行改进，有助于提高产品质量、降低生产成本、减少环境污染，为我国混凝土行业的发展提供有力支持。