普通机制砂的生产工艺是怎样的？

普通机制砂的生产工艺主要包括以下几个步骤：

一、原料破碎

普通机制砂的原料主要有天然岩石、废石、尾矿等。首先，需要将这些原料进行破碎，将其破碎成一定粒度的颗粒。破碎设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机等。破碎过程中，应确保原料的粒度均匀，以便后续的加工。

二、原料筛分

破碎后的原料需要进行筛分，以分离出不同粒度的颗粒。筛分设备主要有振动筛、圆振动筛等。筛分过程中，应确保筛孔的尺寸符合要求，以保证出料粒度的均匀性。

三、原料烘干

在破碎和筛分过程中，原料可能含有一定的水分。为了提高普通机制砂的质量，需要将原料进行烘干。烘干设备主要有烘干机、回转窑等。烘干过程中，应控制好烘干温度和时间，以确保原料的烘干效果。

四、原料磨粉

烘干后的原料需要进行磨粉，以进一步减小粒度。磨粉设备主要有球磨机、雷蒙磨等。磨粉过程中，应调整好磨机的转速和磨盘间隙，以保证出料粒度的均匀性。

五、筛分

磨粉后的原料需要进行筛分，以分离出不同粒度的颗粒。筛分设备与原料破碎和筛分阶段相同。筛分过程中，应确保筛孔的尺寸符合要求，以保证出料粒度的均匀性。

六、混合

筛分后的不同粒度的颗粒需要进行混合，以制备出符合要求的普通机制砂。混合设备主要有混合机、搅拌机等。混合过程中，应确保不同粒度的颗粒均匀混合，以提高普通机制砂的质量。

七、成品砂的包装与储存

混合后的普通机制砂需要进行包装和储存。包装设备主要有包装机、袋装机等。包装过程中，应确保包装袋的密封性，防止砂粒受潮。储存过程中，应选择干燥、通风的场所，避免砂粒受潮、结块。

普通机制砂的生产工艺特点如下：

总之，普通机制砂的生产工艺具有自动化程度高、产品质量稳定、环保节能等特点，是当前我国砂石行业的主流生产工艺。随着科技的不断发展，普通机制砂生产工艺将更加完善，为我国砂石行业的发展提供有力支持。