蜗轮的测绘方法

蜗轮测绘方法主要包括以下步骤:

结构和工艺分析

对要测绘的蜗轮和蜗杆进行结构和工艺分析,了解其设计参数和制造工艺。

绘制结构草图和参数表

画出蜗轮和蜗杆的结构草图,列出所有必要的参数,并标注尺寸界线及尺寸线。

测量基本尺寸

数出蜗杆头数$z_1$和蜗轮齿数$z_2$。

测量蜗杆齿顶圆直径$d_{a1}$、蜗轮喉径$d_{ai}$和蜗轮齿顶外圆直径$d_{ae}$。

在箱体上测量出中心距$a$。

确定模数和导程角

根据测量数据计算蜗杆轴向模数$m$(即蜗轮端面模数$mt$)。

确定蜗杆的导程角$\gamma$(蜗轮的螺旋角$\beta$),并判定其方向。

计算直径系数

根据公式$q = \frac{d_{a1} - 2ma}{z_1}$计算出蜗杆直径系数$q$,并按标准系列选取相近的标准数值。

计算其他尺寸

根据公式计算出其他各基本尺寸,如齿根圆直径$d_{f1}$、齿根高$h_f$等。

测量其他各部分尺寸,如毂孔直径、键槽尺寸等。

确定精度和表面粗糙度

根据使用要求确定蜗轮和蜗杆的精度,一般为7~9级。

用粗糙度量块对比或根据各部分的配合性质确定表面粗糙度。

核对和绘制零件图

核对所有测量尺寸是否符合计算公式和实际测量结果。

绘制零件图,详细标注所有尺寸和公差。

选择合适的测量工具

合理选择测量工具及必要的检测仪器,如带齿量规、数字测量仪、三坐标测量机等,以确保测量精度和效率。

数据分析与处理

对所测量的数据进行合理的分析处理,提出接近或替代原设计的方案,直接为生产服务。

通过以上步骤,可以全面而准确地测绘出蜗轮和蜗杆的几何参数,为后续的设计和制造提供可靠依据。