耐磨地面做法

耐磨地面的做法主要包括以下步骤：

确保施工基面干净、平整，无油污、灰尘等杂物。

使用高压水枪或吸尘器彻底清洁地面，确保毛细孔打开。

准备好合格的混凝土、金刚砂耐磨材料NR-310、施工工具及辅助材料，确保所有材料符合设计要求。

在混凝土浇筑前，对基面进行界面剂处理，增强混凝土与基底的粘结力。

根据设计要求，将混凝土均匀铺设在基面上，使用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实，无气泡和空鼓。

第一次撒料：在混凝土初凝时（约浇筑后2-3小时），将金刚砂耐磨材料NR-310按规定用量的2/3均匀撒布在混凝土表面。使用机械镘或手工工具进行初步抹平，确保材料均匀分布。

第一次提浆：待撒布的耐磨材料吸收混凝土基层的水分后，使用机械镘进行提浆作业，按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，确保提浆均匀，地面平整。

表面再次找平：采用铝合金刮尺在地坪表面进行横向和纵向的再次找平，确保地面无明显高低差。

第二次撒料：在混凝土达到一定硬度后（使用手指使劲下压凹陷约1-2mm），将剩余的1/3耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直。

第二次提浆：重复第一次提浆的步骤，确保耐磨材料与混凝土充分粘结，地面颜色均匀，表面平整。

根据地坪的硬化情况，当用手使劲下压地坪无明显变化时，摘掉机械镘金属圆盘，用抹刀直接收光。收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行，确保地面光滑无瑕疵。

施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。

通过以上步骤，可以完成耐磨地面的施工，这种地面具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性等特点，适用于高冲击、易损伤、需要高耐磨性的场所，如重型货车、叉车辗轮频繁的场地、高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间等。