焊喷的做法

焊喷的做法主要包括以下步骤：

工件预处理

清除工件表面的渗碳层或氮化层。

根据工件的材质，进行适当的预热，例如一般碳钢需预热至200~300℃，耐热奥氏体钢需预热至350~400℃。

喷涂保护层

使用中小功率喷枪，在工件预热后喷涂0.2mm的保护层，并将表面封严以防氧化。

喷粉

喷涂合金粉末，每层厚度小于0.2mm，重复喷涂以达到所需的重熔厚度，一般可在0.5~0.6mm时进行重熔。

一步喷焊法

喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。适用于小型零件或小面积喷焊。

二步喷焊法

先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均使用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪。

喷粉每层厚度小于0.2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5~0.6mm时重熔。

重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行，用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20~30mm，火焰与表面夹角为60°~75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热至出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。

重熔

重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。